GulfGuard宣布了新的浮法玻璃和镀膜玻璃生产线月在沪启幕，专业观众线上注册通道全面开启

　　世界眼光 全球品质大连耀皮正式投产暨技术交流会成功举行，厚植镀膜技术优势铸就“四个世界”新质生产力

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　　生产中硼硅玻璃瓶难在哪里？我国药用玻璃行业与国际存在差距的原因是什么？2021年12月27日，张军在接受记者采访时指出，生产中硼硅玻璃管有多方面因素制约，主要有以下三个方面：第一，成型玻璃管用的玻璃液熔化温度高，对熔化窑炉的要求高。第二，玻璃液中的气泡很难从玻璃液中排出，生产技术难度非常大。第三，玻璃管成型的过程中，是依靠玻璃表面张力自然成型的，玻璃管的尺寸精度控制难。

　　“山东药玻质检中心承接客户委托的药品相容性试验以及同步委托中检院开展的不同材质与药品相容性试验表明，同规格的中硼硅玻璃与低硼硅玻璃与奥美拉唑钠相容性一致，元素迁移、玻璃内表面形貌变化等项目没有明显区别。同规格中硼硅玻璃与钠钙玻璃容器与注射用头孢美唑钠等药品相容性试验，元素迁移与玻璃内表面形貌没有明显区别。”张军表示。

　　张军说：“不同材质玻璃的内表面耐水性有所区别，以中硼硅玻璃最 优，应用于一些对pH值敏感、对碱金属元素敏感的药品包装上，具有一定优势。不同玻璃的脱片倾向有一定差异，以中硼硅玻璃最 优，应用于具有极端性质的药品包装上较其他材质玻璃有一定优势。具体药品的包装材质选择以符合药品相容性要求为准，而不应该一刀切，全部使用中硼硅玻璃，造成社会资源的浪费。”

　　张军表示，通过原研药包材的材质鉴别结果来看，国外大部分药品品种特别是粉针类药品仍旧使用钠钙玻璃容器。同时玻璃本身也是一种公认的不透过性材料，无论中硼硅材质、低硼硅材质还是钠钙硅材质的玻璃包装容器，均具有良好的阻隔作用，在阻隔氧气、水蒸气方面较其他材料具有明显优势。使用玻璃容器盛装药品储存期间，包装系统的密封完整性对药品保护作用良好，三种材质玻璃包装容器的密封性、对药品的保护作用没有明显差异。

　　张军介绍，中硼硅玻璃成品分两部分：管制瓶与模制瓶。管制注射剂瓶是以玻璃管为原料，借助火焰热加工成型设备制造的具有良好耐水性、抗热震性、耐冷冻性、耐酸碱性和较好尺寸规格的药用玻璃容器。中硼硅玻璃模制注射剂瓶属于一次成型产品，粉状配合料经高温熔制成玻璃液，玻璃液通过通道进入成型模具，经压吹等方式在玻璃模具中成型，再经热处理成最终玻璃制品。

　　张军介绍说：玻璃生产的成本有三部分，一是原料成本，中硼硅玻璃的原料成本高于低硼硅玻璃、高于钠钙玻璃；二是燃、动力成本，中硼硅玻璃的单耗高于低硼硅玻璃以及钠钙玻璃；三是成品率差异，中硼硅玻璃的成型难度高于低硼硅玻璃、钠钙玻璃。因此，中硼硅玻璃的成品率低于低硼硅玻璃、钠钙玻璃。上述原因造成了中硼硅玻璃的价格高于低硼硅玻璃、钠钙玻璃。这也是下游制剂企业使用中硼硅玻璃动力不足的主要原因。