在配合料车间（batchhouse），将高纯度的原料（生料rawmaterials）(通常为60%的硅砂，21%的碳酸钠和19%的石灰石用于容器玻璃生产)与其他组分一起称重并混合。平板玻璃和容器玻璃的配合料中也增加了碎玻璃(cullet)。根据玻璃类型的不同，也添加少量的其他组分，起到给玻璃染色或改善其化学和物理性能。

　　在熔窑阶段，配合料以恒定的速率连续地送入窑炉。玻璃窑炉是一种耐高温的盒状结构，工作温度可达1.700°C。熔炉由气体燃烧器加热，气体燃烧器在熔化物表面上方点火，并通过辐射加热玻璃。窑炉也可能有浸入式电极(在玻璃液内)，通过电阻加热器加热玻璃。一旦熔化，玻璃液还需要和均化(气泡上升排出）。离开窑炉后，合格的玻璃液进入成形阶段。

　　瓶罐玻璃生产是通过将熔融的玻璃液沿着几个称为前炉的通道流进玻璃成型机(吹塑和吹塑，或压塑和吹塑)，在1050~1200℃下操作。玻璃通过前炉末端的一个孔滴落，然后被重新定向到一系列铁模具中。压缩空气将玻璃吹成所需的形状。

　　对于平板玻璃的生产，从熔炉中流出的玻璃轻轻地流过唇砖，流到熔化的锡槽中(由辐射加热元件电加热)。玻璃漂浮在熔化的锡表面的顶部，并在锡液上被拉成一个坚固的玻璃带。

　　成型后，可以在平板和瓶罐玻璃上镀上涂层，以增加额外的性能。在成型过程中。当温度变化非常迅速时，玻璃内部就会产生内应力。为了消除这些应力，玻璃要经过退火过程，即重新加热(400-600℃)玻璃，然后控制冷却温度。退火通常是连续进行的，玻璃在传送带上，通过一个称为退火窑的长隧道窑送入，该窑可以是燃气或电加热，根据玻璃的厚度，可能需要长达40分钟。在生产的最后阶段。玻璃在出厂前要经过高度自动化的检查。包装、存储和发货也是高度自动化的。

　　连续长丝玻璃纤维是通过将玻璃液拉过包含数百个小孔的电加热套管(1,200°C)来生产的，以形成连续的柔性纤维，这些纤维被拉到绕丝筒上并用于纺织类应用。纤维在形成时会迅速冷却，然后涂上水基粘合剂。然后将绕丝分批在燃气烘箱或电烘箱中干燥。

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