蓝狮手机app怎么安装首页%名合娱乐挂机%首页问题：在光伏电池片环节由PERC电池转化为N型电池的过程中，哪些设备需要厂商大额投资？这些设备的供应商有哪些？

　　专家：今年PERC电池面临出清形势，PERC电池要向N型电池转换，其中TOPCon电池是最具规模的一种电池技术。PERC电池使用P型硅片，TOPCon电池使用N型硅片，PERC技术向TOPCon转变，设备方面主要是两个改变：

　　第一，由磷扩散改成硼扩散。两种技术均使用扩散炉，但设备配置需进行调整，比如将原有的磷扩炉改成硼扩炉。但基本上原有的扩散炉均可以实现磷扩散、硼扩散两种技术，比如捷佳伟创红太阳北方华创等企业均可生产相关设备。

　　理论上可以将磷扩散炉改造为硼扩散炉，但目前生产线中改得不多。一方面，扩散炉单GW的投资仅为500-600万元，购买成本不高，与其改造不如直接买一套新设备；另一方面，改造之后的品质不如新的设备品质。原有的扩散炉在使用过程中存在折旧，腔体可能也不干净，会影响产品品质。所以TOPCon领域90%以上都是新建产线年通威、爱旭宣称要进行改造，前期通威改造了一部分，但改造规模不大，因为目前的竞争点在产品质量，把PERC产线改为TOPCon产线虽然能做产品，但产品品质不如新建产线生产的产品；而且投资也较低，TOPCon设备单GW投资仅1.6 亿元，改造的性价比不如新购。爱旭宣称要改造原来的PERC产线，后续可能会改造一部分，但不会全改，因为改造之后的产品没有竞争性，所以估计大改的可能性不高。比如2020年后新建的产线，腔体较大，可以进行改动；而老产线腔体较小，改动复杂，不如买一套新设备。

　　第二，增加隧穿钝化层的制作。TOPCon电池的核心设备负责隧穿钝化层（即非晶硅膜层和氧化硅隧穿层等）的制作，如果要把PERC电池转化为TOPCon电池就要增加隧穿钝化层制作的设备，目前主要的设备是 LPCVD 和 PECVD。

　　隧穿钝化层的制作主要是多晶硅膜层，主要设备是 LPCVD与PECVD，代表公司拉普拉斯（LPCVD）、捷佳伟创（PECVD）。拉普拉斯是近几年才成立的设备公司，依靠着设备制作，规模增长非常快；北方华创也能做 LPCVD，但目前拉普拉斯的 LPCVD设备做得最好。PECVD目前主要以捷佳伟创为代表，红太阳也能制作PECVD设备，但是捷佳伟创设备的出货量占比较大，市场占比可达60-70%左右。

　　问题：为什么拉普拉斯的产品做得最好？对于下游采购商而言，拉普拉斯的产品到底好在哪些方面？

　　专家：TOPCon电池隧穿钝化层的制作涉及两大技术， LPCVD和PECVD，拉普拉斯主攻 LPCVD技术。拉普拉斯 LPCVD 的优势在于：

　　（1）镀膜均匀性。拉普拉斯硅片的堆放与放置是水平的，即平着放置，所以在镀膜的过程中能够保证镀膜的均匀性更好。 LPCVD领域最早华创做得比较好，但是华创的硅片是立着放的，对气流有阻挡，所以拉普拉斯的设备在制作多晶硅膜层的时候蓝狮手机app怎么安装，多晶硅膜层的均匀性更好，设备性能更为先进。

　　与捷佳伟创相比，拉普拉斯专注于管式设备，比如镀膜、扩散等设备，但捷佳伟创涉及的设备较多，比如湿法设备，尤其是制绒、刻蚀，包括扩散、镀膜，甚至后面的印刷设备，整线的电池设备都涉及制作。捷佳伟创和迈为是目前行业内做得非常大的两家公司，公司生产时间较长，有一定的积累，但拉普拉斯专注于炉管式设备。

　　与北方华创相比，华创是一家传统国企，也拥有半导体领域的研发、生产经验，也是后期进入光伏领域生产炉管式设备，在扩散炉方面与拉普拉斯比较相似。但拉普拉斯最大的特点就是硅片放置，拉普拉斯所有管式设备的硅片放置、叠加都与捷佳伟创和华创存在区别，捷佳伟创和华创都是立着放硅片，但是拉布拉斯是平放硅片，不阻挡气流，有利于气流顺利通过，所以气流的均匀性更好。

　　但其他公司很难向拉普拉斯硅片设备的特性发展。虽然硅片立着放、平着放听起来很简单，但硅片放置不单单涉及设备制作，还涉及自动化配件的制作，需要设备供应商、配件供应商提供与之配套的零部件以及自动化配置，需要调动所有的设备供应商、配件供应商也随之改变，这一点非常困难。拉普拉斯有自己的供应链，其他厂商很难模仿后对整个供应链进行改动。

　　（2）转换效率和良品率。同时，拉普拉斯TOPCon产品的转换效率和良品率最好，产品表现好，下游采购商更愿意使用拉普拉斯的产品，这是最结果性的表现。

　　具体而言，从良品率上看，拉普拉斯产品的良品率比其他产品高1-2%左右，比如拉普拉斯设备的良率可以做到97%左右，那捷佳伟创等厂商的PECVD的良率就在95-96%左右

　　从价格上看，与其他 LPCVD产品相比（比如北方华创LPCVD），拉普拉斯LPCVD设备的价格在定价方面差距不大；与PECVD的价格相比，拉普拉斯 LPCVD设备的价格高将近1000万元左右，但设备性能比PECVD产品更好。

　　第二，资本优势：拉普拉斯隆基、晶科在资本上互相支持，这也是一大优势，但主要的优势还是在设备性能上。

　　问题：拉普拉斯需要跟下游电池厂商进行捆绑式的共同研发吗？为什么短时间内拉普拉斯在 LPCVD设备方面有这样显著的成果？

　　专家：目前拉普拉斯在产品研发环节与下游电池厂商半捆绑，比如拉普拉斯与隆基的合作关系较好，拉普拉斯会提前将部分设备发至隆基，在制程上进行验证，同时也给拉普拉斯提供修改机会。

　　拉普拉斯是一家年轻的公司，在半导体行业有一定的制作经验，只是进入光伏领域较晚。半导体行业也有镀膜制作环节，与光伏领域的设备相似，所以拉普拉斯本身就有技术基础和制作基础，那拉普拉斯进入光伏行业唯一需要的就是深入了解光伏领域的特点。拉普拉斯刚进入光伏行业的时候，扩散炉的生产水平确实不够合格，但经过两年的沉淀，拉普拉斯确实也从别人的设备上得到了经验，对电池制程也有了深入的了解和积累，所以拉普拉斯的设备越做越好。

　　问题：下游电池厂商 LPCVD 和 PECVD的采购周期有多长？或者说相关设备厂商需要提前多久开始准备？

　　LPCVD：一般3-6个月设备厂商就要制作完成，但是2023年存在意外。2023年是TOPCon大爆发的元年，2023年TOPCon的规模达到了300-500 GW。而拉普拉斯制作能力有限，拉普拉斯 LPCVD设备供不应求，只有隆基、晶科等龙头公司，资金实力比较雄厚，并且与拉普拉斯存在合作，才能买到拉普拉斯 LPCVD设备。但是2024年的光伏产能过剩，很多项目推迟，2024年整体形势会更好，正常情况下3-6个月就可以完成设备制作。

　　PECVD：代表厂商是捷佳伟创红太阳。但是PECVD是等离子化学气相沉积，而LPCVD 是低压化学气相沉积，PECVD与LPCVD 的镀膜方式差别是较大。PECVD 目前的缺点在于：第一，PECVD经常会出现暗片、不良片的问题；第二，PECVD从前年才开始做多晶硅镀膜，设备存在成熟和成长的过程，目前PECVD的转换效率比LPCVD更低。

　　目前使用 PECVD 技术生产TOPCon的主要厂商有通威晶澳、天合等；使用LPCVD 技术生产TOPCon的主要厂商有晶科、钧达、隆基等。

　　问题：针对PECVD出现的暗片等问题，目前下游电池片厂商有没有替代性的解决方式？

　　专家：没有。因为设备比较新，厂商使用设备需要一个熟练的过程，需要花时间慢慢克服PECVD的各项问题。

　　暗片问题：PECVD的暗片问题并非大面积的暗片，只是偶尔出现小面积的暗片，不影响正常生产。

　　良率、转换效率：PECVD良率与LPCVD相比低1%左右，对整个生产也不会起到太大的影响。PECVD转换效率也比较低，晶科、隆基、钧达等厂商TOPCon组件的功率转化效率较高，其原因就在于没有选择使用PECVD设备，而是选择使用LPCVD镀膜设备。

　　问题：厂商以LPCVD设备替代PECVD设备，是否需要付出巨大成本？为什么通威晶澳、天合等厂商不同时采用LPCVD和PECVD设备？

　　专家：厂商将PECVD设备更换为LPCVD设备的影响不大，只需要把设备进行替换，后续调整不大。

　　PECVD的优点在于投资较少，单GW的投资少1000万元左右；此外，使用石墨舟作为工装夹具，石墨舟可以无限期使用，寿命很长。但LPCVD使用石英器件，即石英舟、石英管，因为LPCVD 非晶硅镀膜对石英器件的腐蚀非常强，石英器件3-4个月就需要更换，所以使用期间价格很高。总而言之，LPCVD的产品品质较好，良率较高，但LPCVD单瓦成本比PECVD高6厘左右。所以通威等厂商选择使用PECVD的理由在于PECVD价格较低、成本较低，虽然目前PECVD良率较低，但随着使用时间的延长，未来慢慢也可以解决。

　　问题：从PERC电池升级到异质结电池的过程中，产线中的设备需要做哪些升级？

　　专家：原有产线上的设备基本上都不能继续使用，唯一能使用的是丝网印刷。印刷产线的整线投资为单GW四五千万元左右。因为异质结工艺与PERC、TOPCon的差别较大，所以基本上原有的设备都不能继续使用。比如制绒环节，异质结、PERC、TOPCon均涉及制绒工艺，但是制绒设备的制绒工艺差别较大，改造也较难。PERC对制绒的清洁度要求低于异质结，异质结对制绒的清洁度要求很高，所以制绒设备的材质也不符合异质结的要求。而后期的扩散，异质结电池不需要使用扩散炉，镀膜也用不到，所以前面的设备基本上异质结都不能用。

　　专家：目前异质结制绒清洗设备的代表厂商主要是两家，启威星和日本YAC，启威星目前已与迈为达成合作关系。捷佳伟创也能做异质结制绒设备，但启威星的制绒设备质量更优。因为启威星选用部分日本进口部件，而捷佳伟创全部选用国产部件，所以启威星在制绒环节的控制水平较高，制绒金字塔的均匀性、制绒清洗的洁净度、选用的材质都更优，总体来看性能更好。启威星设备的国产化率可达70%以上，整体的设备框架选用国产部件，但部分关键零部件，比如搅拌系统、进水的控制系统、进液的控制系统、配液的控制系统，会选用精准度更高的日本产品，所以启威星的价格也会更高一些。前年比较了异质结的整线设备价格，捷佳伟创的整线万元左右，比如捷佳伟创3.5亿元就完成异质结整线亿元，那在制绒设备上（制绒环节的整线万元左右），捷佳伟创要比启威星便宜将近500万/GW。捷佳伟创设备虽然便宜，但市占率很低，目前迈为在异质结整线%以上，选用捷佳伟创的厂商很少。并且由于目前迈为一家独大，其异质结整线设备质量最优，所以迈为价格居高不下，目前在3.8-4亿元左右。

　　专家：在异质结环节，PECVD主要做非晶硅镀膜，目前主要的设备厂商为理想新能源、迈为、捷佳伟创、金石能源。目前理想新能源设备的性能最好，研发团队都偏向于使用理想的设备，因为可调控性非常好，研发的转换效率最高。但量产设备更偏向于选择迈为，因为在量产过程中，迈为的设备比较稳定，能保证产出率，虽然转换效率不如理想新能源，但迈为产线的稳定性、适应性、自动化匹配性更好，更适合投入量产。所以目前量产大多选择迈为，研发偏重于理想新能源。

　　异质结的生产过程分四个步骤：制绒、PECVD、PVD 镀导电膜、印刷。但理想新能源目前只能做PECVD 和PVD，做不了制绒和丝网印刷，所以不能提供整线的设备。设备调试的时候，前后要进行匹配，迈为则可以给提供从制绒到印刷的整线设备服务，并提供调试服务。但理想新能源做不到，厂商只能单买理想的设备，如果要投入量产厂商还需要自行调试，自行与前道的设备进行匹配，所以不能提供整线技术服务是理想新能源的短板。目前异质结规模较小，掌握技术的团队不多，没有一个技术团队能做到任意挑选设备，自行组成完整的生产线，所以厂商会选择购买一套整线技术设备以及调试服务，这也是迈为设备销量较好的原因所在。

　　金石能源，金石能源前期不具备微晶技术（非晶硅微晶化，转成微晶镀膜），此时金石的设备产能较高；但是具备微晶技术后，与迈为和理想新能源相比，金石能源的转换效率偏低，所以现在很少选用金石的设备。也就是说，PECVD由非晶硅镀膜转成微晶镀膜后，迈为和理想新能源的设备反而做得更好，转换效率比金石的设备要高。

　　专家：Cat-CVD，即热丝CVD，上世纪80年代日本申请了相关专利，国内一直没有做。后来国内有一家Cat-CVD厂家与日本的专利技术合作，开始做Cat-CVD设备，但试用之后发现其转换效率低于PECVD，所以目前没有正式导入生产过程。Cat-CVD的特点在于设备价值量非常低，单GW仅需1亿元，而PECVD单GW需要2亿元；此外，Cat-CVD在生产工艺过程中的成本也较低，不需要昂贵的靶材。但是Cat-CVD最大的问题就是转换效率太低，低0.5%左右，这其实是非常大的差距，所以各大厂商都不愿意使用Cat-CVD设备。

　　目前Cat-CVD镀膜的膜层品质不如PECVD，但从原理上来说Cat-CVD能够进一步提升膜层品质，只是需要后续不断地寻找技术突破点，如果能实现技术突破，就能大大降低异质结整线设备的成本，推动异质结规模化，所以各大厂商也期待Cat-CVD能有所突破。如果Cat-CVD的转换效率能与PECVD、PCVD持平，将来也会对异质结技术起到更好的推进作用，但目前来看比较困难。

　　专家：前几年行业比较看好RPD的发展，因为RPD转换效率较高，比PVD高；但这两年PVD通过调整靶材成分，PVD 转换效率已经达到RPD的水准。另外RPD设备需要不停地清理腔体，清理过程复杂，同时设备价格也较高，所以在PVD设备转换效率提升、价格便宜、使用方便的情况下，目前厂商很少选择使用RPD设备。RPD最早是捷佳伟创与日本株式会社合资制造的一个设备。目前PVD和RPD单GW的投资均在1亿元左右，但是RPD的价格可能略高。

　　问题：在PERC电池转向N型电池的过程中，有没有出现新的丝网印刷设备？烧结设备有变化吗？

　　专家：丝网印刷设备：早期意大利Baccini的丝网印刷质量水平最好，基本上各大厂商都会选用其丝网印刷设备，但价格过高。目前主流的丝网印刷厂商是迈为，目前迈为在整个电池行业的市占率能达80%以上，虽然迈为的性能不如Baccini，但迈为的价格仅为Baccini的一半，所以目前行业内基本上都用迈为的丝网印刷设备。捷佳伟创也能生产制作丝网印刷设备，但实际使用的效果较差，故障较多；奥特维、科隆威也在做丝网印刷设备，但均不是市场主流，质量水平均不如迈为。比如烧结的时候，温度不稳定，产品品质较差，转换效率较低，同时经常出现故障，并且很难排除这些故障，暗片的问题也难以解决，所以国内科隆威等厂商早期丝网印刷设备尚可使用，但是随着迈为的进步，迈为的设备在稳定性以及产品品质上取得了突破，其余厂商的设备产品逐渐淘汰。

　　烧结设备：烧结设备存在一点变化，比如烧结设备的温度制度。PERC与TOPCon相似，烧结的温度大致都在800度左右；但对异质结而言，其温度不会超过250度，这不是烧结的过程，而是一个固化的过程。所以PERC的炉子可以做TOPCon，但无法投入异质结环节，因为属于高温技术，温度过高。PERC与TOPCon使用的是高温银浆，而异质结使用的是低温银浆，两者不能通用，所以烧结设备不能共用，印刷设备可以与异质结共用。

　　目前烧结设备的主要供应商也是迈为，迈为的烧结炉做得最好，并且迈为的烧结炉可以与丝网印刷设备配套，厂商在采购的过程中比较注重设备前后的匹配度，这也是各大厂商倾向于选择迈为的主要原因之一。科隆威也在制作烧结设备，但科隆威的烧结炉质量也不够好，早期还有厂商使用，现阶段使用的厂商较少。

　　总的来说，科隆威既做丝网印刷设备，又做烧结设备，但是两种设备的质量均不如迈为。目前国内在丝网印刷设备与烧结设备领域没有太多的选择，下游厂商更倾向于选用迈为的丝网印刷设备和烧结设备，除非与某个设备制造厂商关系较为密切，可能会优先试用，但如果质量不好，也不会再次使用。

　　专家：电池辅材最大的差别就是银浆，因为在电池片的制作过程中，银浆是耗量最大的辅材，占30%以上的成本。PERC的银浆与TOPCon的银浆存在差异。PERC正背面主栅均使用银浆，正面副栅用银浆，背面副栅用铝浆；TOPCon正背面的主栅副栅均使用银浆，但是正面的银浆需要掺杂一点铝。因为纯银的烧穿性较差，所以为了TOPCon让接触得更好，正面选用银铝浆，即银粉中添加5%左右的铝粉。近期有一项新的激光烧结技术——LECO，在这种技术下可以稍微减少铝的添加量。基本上TOPCon的银浆与PERC比较相近，都是高温银浆，但成分略有差异。

　　但异质结存在较大的差异，异质结必须使用低温银浆，不能使用高温烧结技术，所以配方差别较大。另外，目前异质结已经开始使用银包铜浆料，即粉体内部是铜芯，外面裹一层银粉，节省了银的耗量，但PERC与TOPCon不能使用银包铜浆料，因为铜不能进行高温烧结，只有低温技术才用银包铜浆料，这是在浆料上最大的差异。

　　专家：（1）变化趋势：P型电池转N型电池对玻璃的影响不大。光伏玻璃主要有两种，双玻组件和单玻组件，双玻组件即两边都用玻璃，单玻组件即背面可以用背板。目前TOPCon基本都是双玻组件，没有单玻，因为TOPCon等N型电池对封装的要求更高，而背板封装的密封性不如双面玻璃；异质结也是采用双波组件，只有PERC还使用单玻组件。

　　（2）主要供应商：目前光伏玻璃的供应商主要是信义光能和福莱特，其中信义光能市场占比能达30%左右，福莱特能占20%左右；彩虹新能源、中建材等供应商占比大约在10%以内。

　　（3）下游厂商采购光伏玻璃考虑的核心因素：下游厂商采购玻璃需考虑玻璃的质量，最重要的是玻璃的透光率，玻璃的透光率越高，电池片接受的光就更多，转功率就更高，所以透光性肯定要最好的。目前玻璃越来越薄，原来玻璃的厚度都为0.5cm左右，目前厚度已经达到0.3cm、0.2cm左右了，更薄的玻璃比较轻，同时透光性更好，功率会更高；其次是价格，但目前价格差别不是很大，都比较接近；然后就是供应量，龙头企业选择大型玻璃厂商的原因之一就在于大型玻璃厂商能够保证玻璃的快速供应，并且其品质也有保证。

　　（4）光伏玻璃供应商产品的差异性：目前各厂商在光伏玻璃的供货上差异不大，基本上几家玻璃供应商的产品下游厂商都会使用，只是会进行验证，比如使用福莱特玻璃的功率可能更高，那就会偏向于使用福莱特玻璃，但是别的供应商的玻璃也会尝试使用，差异性不大。

　　一般玻璃供应商与下游厂商之间签单不签价，因为决定不了价格，即使原材料价格出现波动，供应商为了利润也不会低价卖出。但可以签量，比如福莱特、信义的产能较大，就可以跟隆基、通威等龙头厂商签订供应量，价格一般都不会签。

　　（5）光伏玻璃的价格水平：玻璃的价格取决于其上游的原材料，比如石英砂、纯碱，原材料价格的波动会导致玻璃价格的波动，但对光伏行业而言，原材料的价格是左右不了的。所以厂商无法进行调价，因为玻璃与行业内材料的关联度较大，比如银浆，银粉的国际价格就是银的国际价格，从而决定了银浆的价格，玻璃也是这样。只能说原来选用厚玻璃，那可以通过选择更薄的玻璃组件以降低成本。目前玻璃的价格大致在18-25元/平方，2毫米的薄玻璃18元/平方左右， 3毫米的厚玻璃25元/平方左右。

　　专家：目前明冠新材、东方日升、福莱特都可以做背板，同质化比较严重。但是现在中来TOPCon推出一款透明背板，具备特殊性，而且价格比较便宜，因为玻璃的价格比背板价格高，在TOPCon上以透明背板替代玻璃可以降低成本，所以目前也有厂商愿意使用，总而言之虽然有同质化，但是也有自己的特点。

　　与其他背板相比透明背板价格稍高，高20%左右。但原来的背板不透明，所以背面不吸光，不能发电，而透明背板使得背面也能发电，电池功率能增加10-20瓦，所以即使价格稍高，部分厂商也愿意使用透明背板。

　　目前使用透明背板的下游厂商有，但是不多。因为透明背板虽然也透明，但是在集中式电站上，玻璃的密封性优于透明背板，所以大部分下游厂商宁愿选择玻璃。除非在分布式电站，比如有些分布式电站需要做到轻质，而玻璃比背板重，所以在轻质分布式电站上使用透明背板更好，但正常情况下玻璃是最好的。

　　问题：2024年光伏产品处于去产能的出清状态，明后年光伏电池产品会进入到怎样的发展周期？

　　专家：今年预计TOPCon的出货占比至少70%，PERC占比20-30%左右。但是明年预计PERC占比不足10%，肯定不会有厂商继续去做PERC产品了；而TOPCon还会维持在70%以上，剩下的就是HJT异质结和BC。隆基今年年底BC电池要做到70GW，爱旭也有一部分BC电池，所以预计明年将会有100GW的BC产品，至少100GW的 HJT异质结产品，100GW的PERC产品，TOPCon可能要占400 GW以上。PERC基本上不会继续发展，但还是存在一点应用场景有，比如在某些特定场景，尤其是分布式的特定场景，PERC还存在优势。因为PERC成本较低，对密封性的要求不高；而TOPCon最大的特点是双面率较高，背面发电率也高，但分布式不需要高强度的背面发电，所以PERC更适合分布式。

　　问题：与2024年相比，预计2025年全年的出货量会是什么情况？2025年预计硅料会存在什么样的情况？

　　专家：2023年全球装机量为400GW左右，今年预计接近 500GW，明年一定能做到600 GW以上。因为行业前期出货过快过多，并且存在季节性的调整，比如过年期间很多工厂停工，近两个月的出货确实比较少，但后期的需求会有所回升。此外，硅料降价对行业的冲击也非常大。硅料降价速度太快，目前硅料价格已下降至40元/千克以下。所以明年硅料的价格可能很难达到60元/千克以上，至少50元/千克左右的价格水平大概会维持2-3年，因为目前硅料的产能确实过剩较多。

　　上游原材料价格偏低对下游的电池厂，甚至是整个电站都有好处。比如2022年组件基本上为2元/瓦，现阶段组件价格为0.7-0.8元/瓦，偏低的价格肯定会促进下游的装机量不断增长，尤其是海外需求更高。