首页〈万和城手机挂机下载在全球积极推动可再生能源发展的浪潮中，太阳能作为一种清洁、可持续的能源形式，占据着极为重要的地位。而光伏玻璃，作为太阳能光伏组件的关键封装材料，对提高光伏组件的发电效率和使用寿命起着不可或缺的作用。它不仅要具备良好的透光性，能够让尽可能多的太阳光透过，还需要拥有足够的强度和稳定性，以抵御各种恶劣环境的考验。在众多光伏玻璃的生产工艺中，压延成型工艺凭借其独特的优势脱颖而出，成为了目前光伏玻璃制造领域的主流技术。本文将深入探索光伏玻璃压延成型工艺的奥秘，详细剖析其优势、发展趋势、具体步骤以及关键技术等多方面的内容，旨在让读者全面了解这一在光伏产业中具有重要影响力的工艺技术。
光伏玻璃在光伏产业中占据着至关重要的地位。随着全球对清洁能源的需求不断增长，光伏发电作为一种清洁、可再生的能源形式，正迎来巨大的发展机遇。而光伏玻璃作为光伏组件的关键组成部分，其质量和性能直接影响着光伏组件的效率和使用寿命。
在能源需求持续增长的背景下，社会经济的发展对能源的需求日益迫切。光伏发电以其清洁、可再生的特点，成为满足能源需求的重要选择之一。同时，光伏技术的不断进步也为光伏产业的发展提供了强大的动力。在光伏技术的推动下，光伏玻璃的质量和性能不断提升，为光伏组件的高效运行提供了保障。
为了满足市场需求和提高光伏玻璃质量，玻璃光伏压延工艺逐渐发展起来。该工艺具有高效、高质、环保等优点，能够满足大规模生产的需求，并且可以有效降低生产成本，提高市场竞争力。玻璃光伏压延工艺主要包括配料、熔化、压延、退火、冷却、裁切等工序，通过精确控制各工序的工艺参数，确保光伏玻璃的质量和性能。
玻璃光伏压延工艺的原理是将玻璃基板通过高温熔融、压延成型、退火处理等工序，制造出具有特定厚度、透光率、硬度的光伏玻璃。在这个过程中，玻璃液的粘度、温度、冷却速度等参数对玻璃板的厚度、表面质量和光学性能等有着重要影响。同时，该工艺具有生产效率高、产品性能稳定、环保等特点，为光伏产业的发展提供了有力支持。
压延法成为光伏玻璃主流生产工艺的原因在于其更高的透光率和更低的自爆率，能有效提高光伏组件的光电转换效率。
光伏玻璃作为光伏组件的关键组成部分，其透光率和自爆率直接影响着光伏组件的性能。压延法生产的光伏玻璃具有独特的工艺特点，使其在透光率和自爆率方面表现出色。首先，压延工艺能够使玻璃表面形成特殊的纹理，减少光的反射，从而提高透光率。同时，通过精确控制生产过程中的温度和压力等参数，可以有效降低玻璃的内部应力，减少自爆的风险。与其他生产工艺相比，压延法生产的光伏玻璃在保证高透光率的同时，自爆率更低，为光伏组件的长期稳定运行提供了可靠保障。
举例说明山西日盛达二期光伏玻璃生产项目采用最新超薄压延成型工艺，可满足未来光伏组件轻、大、薄的发展要求。
山西日盛达二期光伏玻璃生产项目采用了最新的超薄压延成型工艺，这一工艺的应用使得该项目生产的光伏玻璃具有显著的优势。首先，超薄的设计满足了未来光伏组件轻、大、薄的发展趋势。随着光伏技术的不断进步，光伏组件的轻量化、大型化和薄型化成为发展方向，而山西日盛达的超薄光伏玻璃正好适应了这一需求。其次，该工艺生产的光伏玻璃在透光率方面表现出色。通过特殊的压延成型工艺，玻璃表面更加光滑，光的透过率更高，能够提高光伏组件的光电转换效率。此外，该项目采用的最新工艺还在一定程度上降低了自爆率，提高了光伏玻璃的安全性和可靠性。
如山西日盛达二期工程采用第二代窑炉梯级结构和纳米喷涂窑炉全保温技术，能耗下降 20%。
山西日盛达二期工程在技术创新方面取得了显著成果，采用了第二代窑炉梯级结构和纳米喷涂窑炉全保温技术。第二代窑炉梯级结构能够更加合理地利用热能，提高能源的利用效率。通过梯级结构的设计，使热量在窑炉内得到更充分的传递和利用，减少了能源的浪费。同时，纳米喷涂窑炉全保温技术能够有效地减少窑炉的热量散失，保持窑炉内部的温度稳定，进一步降低了能耗。这两项技术的结合应用，使得山西日盛达二期工程的能耗下降了 20%，在行业内处于领先水平。
在 “双碳” 战略背景下，低能耗的光伏玻璃生产工艺具有重要的意义。对于企业而言，低能耗意味着降低生产成本。能源消耗是玻璃生产企业的重要成本之一，通过采用先进的节能技术，降低能耗水平，可以提高企业的经济效益。此外，低能耗还可以提高企业的竞争力。在市场竞争日益激烈的情况下，具有低能耗优势的企业能够更好地应对成本压力，提高产品的市场占有率。对于环境而言，低能耗有助于减少温室气体排放。玻璃生产过程中需要消耗大量的能源，而传统的能源消耗方式往往会产生大量的二氧化碳等温室气体。采用低能耗的生产工艺，可以减少能源消耗，从而降低温室气体的排放，为应对气候变化做出贡献。同时，低能耗还可以减少对自然资源的依赖，实现可持续发展。
作为 “链主” 企业，山西日盛达带动当地原材料、物流、包装、仓储、备品备件等相关配套产业快速发展。
山西日盛达作为光伏产业链的 “链主” 企业，在当地经济发展中发挥着重要的作用。通过自身的发展壮大，山西日盛达带动了当地原材料、物流、包装、仓储、备品备件等相关配套产业的快速发展。在原材料方面，山西日盛达的生产需求促进了当地石英砂等原材料产业的发展。企业对高质量原材料的需求，推动了原材料供应商提高产品质量和供应能力。在物流方面，光伏玻璃的生产和销售需要高效的物流运输，这为当地物流企业提供了广阔的市场空间。包装、仓储和备品备件等产业也在山西日盛达的带动下得到了快速发展。这些相关配套产业的发展，不仅为山西日盛达提供了有力的支持，也为当地经济的发展注入了新的活力。
光伏玻璃产业对区域经济发展具有重要的推动作用。首先，光伏玻璃产业的发展可以带动当地的就业。从原材料的开采和加工，到光伏玻璃的生产和销售，再到相关配套产业的发展，整个产业链需要大量的劳动力。这为当地居民提供了更多的就业机会，促进了当地的就业增长。其次，光伏玻璃产业的发展可以促进当地的产业升级。光伏玻璃产业是一个技术含量较高的产业，其发展需要先进的技术和设备。这将推动当地企业加大技术创新和设备升级的投入，提高当地产业的整体水平。此外，光伏玻璃产业的发展还可以带动当地的经济增长。光伏玻璃产业的发展将带动相关产业的发展，形成产业集群，从而促进当地经济的快速增长。
分析国内外光伏压延玻璃市场规模的增长态势，如 2023 年超白压延玻璃累计产量同比增长 54.3%。
近年来，全球光伏玻璃产业发展迅猛，尤其是光伏压延玻璃市场规模呈现出显著的增长态势。据相关数据显示，2023 年超白压延玻璃累计产量 2478.3 万吨，同比增长 54.3%。我国作为全球最大的光伏玻璃生产国和消费国，光伏压延玻璃产量也在持续攀升。截至 2023 年 8 月份，我国光伏压延玻璃产量为 1594 万吨，对比去年同期增加 65.5%。从 2020 年到 2023 年，我国光伏压延玻璃产量从 909 万吨增长至 2478.3 万吨，年复合增长率高，充分体现了市场的强劲需求和行业的快速发展。
未来光伏压延玻璃产能有望持续增长，主要原因有以下几点。首先，随着全球对清洁能源的需求不断增加，光伏发电作为一种重要的可再生能源形式，其市场前景广阔。光伏组件的需求增长将直接带动光伏压延玻璃的需求，从而促使企业扩大产能。其次，技术进步推动了光伏压延玻璃产业的发展。大型窑炉技术的应用可以实现原材料和燃料单耗下降，降低生产成本，提高盈利能力，这将吸引更多企业投资建设大型窑炉，扩大产能。此外，双玻组件需求的增加也将推动光伏压延玻璃向轻量化、超薄化方向发展，为适应市场需求，企业需要不断提升产能。最后，政策支持也为光伏压延玻璃产能增长提供了有力保障。各国政府纷纷出台鼓励可再生能源发展的政策，推动了光伏产业的快速发展，进而带动了光伏压延玻璃产能的增长。
大型窑炉可实现原材料和燃料单耗下降，降低生产成本，提升盈利能力，更多企业将选择大型窑炉进行生产。
大型窑炉在光伏压延玻璃生产中具有显著优势。一方面，大型窑炉能够更高效地利用原材料和燃料，降低单耗。通过合理的设计和优化的工艺，大型窑炉可以使热量在窑炉内得到更充分的传递和利用，减少能源的浪费。另一方面，大型窑炉可以提高生产效率，增加产量，从而降低单位产品的生产成本。此外，大型窑炉还可以提高产品的质量和稳定性，提升企业的盈利能力。随着技术的不断进步和成本的不断降低，越来越多的企业将选择大型窑炉进行生产，以提高自身的竞争力。
随着双玻组件需求增加，轻量化、超薄化玻璃更适配未来市场发展，成为主流方向。
随着光伏技术的不断进步，双玻组件的需求日益增加。双玻组件具有更高的发电效率、更好的耐久性和更低的衰减率，因此受到市场的广泛青睐。为了适应双玻组件的需求，轻量化、超薄化玻璃成为未来市场发展的主流方向。轻量化和超薄化的光伏玻璃可以降低组件的重量，提高安装的便利性，同时也可以减少运输成本。此外，超薄化的玻璃还可以提高透光率，进一步提高组件的发电效率。目前，一些企业已经开始研发和生产超薄化的光伏玻璃，并且取得了一定的成果。未来，随着技术的不断进步，轻量化、超薄化玻璃将在光伏市场中占据更大的份额。
介绍当前光伏压延玻璃行业的竞争格局，主要企业集中在欧洲、日本和中国等地，竞争激烈。
当前光伏压延玻璃行业的竞争格局较为激烈，主要企业集中在欧洲、日本和中国等地。在我国，光伏玻璃行业呈现出较高的市场集中度，形成了双寡头竞争的格局。信义光能凭借卓越的技术实力和市场竞争力，市场占有率超过 30%，位居行业首位。而福莱特也不甘示弱，以 20.3% 的占有率紧随其后。这两家企业在技术研发、产品质量提升以及市场拓展等方面均表现出色，为整个行业的发展提供了有力支撑。在欧洲和日本，也有一些知名的光伏玻璃企业，如日本的旭硝子等。这些企业在技术和品牌方面具有一定的优势，与中国企业在全球市场上展开激烈竞争。
光伏压延玻璃行业面临着诸多挑战。首先，原材料价格波动是一个重要的挑战。光伏压延玻璃的主要原材料包括纯硅、纯碱、石灰石、硼砂等，这些原材料的价格受市场供求关系、宏观经济形势等因素的影响较大，价格波动频繁。原材料价格的波动会直接影响企业的生产成本和盈利能力，给企业的生产经营带来一定的风险。其次，环保压力也是行业面临的挑战之一。玻璃生产过程中会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成一定的污染。随着环保政策的不断收紧，企业需要加大环保投入，提高环保水平，这将增加企业的生产成本。最后，市场竞争加剧也是行业面临的挑战。随着越来越多的企业进入光伏压延玻璃行业，市场竞争日益激烈。企业需要不断提高产品质量和技术水平，降低生产成本，拓展市场渠道，以提高自身的竞争力。
光伏玻璃的主要原料成分包括石英砂、纯碱、石灰石等。石英砂是玻璃的主要成分，占比通常较高，它提供了玻璃的硅元素，决定了玻璃的基本结构和硬度。纯碱在玻璃生产中起到降低玻璃液熔点的作用，使得玻璃在相对较低的温度下能够熔化，从而降低能源消耗。石灰石则有助于调整玻璃的化学组成，提高玻璃的稳定性和耐久性。
这些原料在光伏玻璃生产中各自发挥着重要作用。低铁含量的石英砂确保了光伏玻璃的高透光率，减少了对太阳光的吸收和反射，提高了光伏组件的光电转换效率。纯碱和石灰石的合理配比能够调节玻璃液的粘度和流动性，使其在后续的生产过程中更容易成型和加工。
玻璃液在高温下熔化是光伏玻璃生产的关键环节。在玻璃窑炉中，原料被加热到极高的温度，通常在 1450℃左右。这个温度需要长期稳定地保持，不能有大幅偏离，否则会影响玻璃的质量和成品率。
熔化过程中，玻璃液的导热系数是普通玻璃的 3 - 4 倍，这使得玻璃液澄清困难，微气泡不易排出。为了解决这个问题，光伏玻璃窑炉的池深会比普通玻璃窑炉深 10 - 30 厘米，并且采用阶梯式池底、窄长卡脖、深层水包的熔窑结构。这种设计可以增加玻璃液在窑炉中的停留时间，提高澄清效果，减少微气泡的残留。同时，大型熔窑有利于自动化生产，提高产品质量，还可以利用余热发电，降低能源消耗。
玻璃液在两个平行且相对运动的辊子作用下形成一定形状的玻璃板。压延机是核心设备，由上下两个平行且相对运动的辊子组成，辊子材质多为金属或陶瓷。玻璃液在冷却和硬化过程中，受到辊子施加的压力使玻璃液形成一定形状的玻璃板。
压延成型过程中，玻璃液的粘度、温度、冷却速度等参数对玻璃板的厚度、表面质量和光学性能等有重要影响。玻璃液的粘度决定了其流动性，温度则影响玻璃液的硬化速度和表面张力。辊子间距和速度、玻璃板的厚度和宽度等参数也需要精确控制，以确保玻璃板的尺寸和形状符合要求。成型过程中还需要对温度、压力、气氛等工艺参数进行监测和控制，以保证产品质量和稳定性。
退火是消除内应力，提高玻璃板的稳定性和强度的重要环节。太阳能玻璃退火窑是超白（微铁）太阳能玻璃生产中的重要热工设备之一。退火的目的是消除玻璃带中的残余应力和光学的不均匀性以及稳定玻璃内部的结构。
玻璃带在退火炉中进行保温和缓慢冷却，以消除玻璃的应力。退火炉通常由多个节区组成，主要是基于热辐射和间接冷却的原理。不同节区的作用不同，降温曲线也不同，其传输主要是依靠玻璃带与输送辊道之间的摩擦来完成。退火炉入口的玻璃带温度约为 700℃，而出口温度则在 60 - 70℃左右。
将玻璃板切割成所需尺寸。裁切分为多刀头纵切和横切，纵切在前，横切在后，切割精度要求在 0.5mm。裁切后的玻璃仍没有分离，继续连接在一起，需要进行掰边、横掰和纵掰才能成为原片。
由于是多刀头纵切，因此同一玻璃带可以切割多种尺寸。对裂片后的原片进行检验后，即可堆垛或包装，作为商品出售。
钢化是增强玻璃的强度的关键工艺。钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，其加工可分为物理钢化法和化学钢化法。物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃，原理是把玻璃加热到软化点温度以上，通过快速均匀淬冷在表面造成较大压缩应力，提高抵御外力的能力。
目前太阳电池组件中的钢化玻璃采用的是物理钢化法，钢化后的强度可以达到普通平板玻璃的 4 - 6 倍；而且钢化玻璃破碎后立即分裂成没有尖角产生的小颗粒，是最常用的安全玻璃。
在钢化后的玻璃上镀一层减反射膜，增强透光率。镀膜过程是在玻璃表面沉积一层减反射膜，从而降低玻璃表面光的反射率，提高透光率。
AR coating（减反射镀膜）由于可以显著提高玻璃的透过率，进而提高光伏组件的输出功率。AR coating 镀膜工艺介绍胶辊：主涂布辊，主动辊，EPDM 或者 PU 材质，直径 300mm，根据 AR coating 性状不同，硬度在 30 - 45HS 范围内可选；钢辊：上料辊，主动辊或者从动辊，也称网纹辊，液槽位于胶辊和钢辊之间，通过钢辊上的网纹给胶辊上液，主要有不锈钢及镀铬材质，目前也有类陶瓷材质，直径 150mm，根据 AR coating 的固含量差异，主流的网纹辊目数有 60/70/80/100 目；压辊：一般为镀铬钢辊，直径 100mm，其主要作用为使 AR coating 在胶辊表面分布均匀；柔性刮刀（备选）：主要用于去除玻璃表面出现的周长印等表面缺点。影响 AR coating 厚度的因素包括胶辊和钢辊的中心距 D、钢辊的目数、胶辊 / 钢辊的线速度、传送带的速度以及镀膜室的温湿度等。
常州亚玛顿股份有限公司在安徽凤阳投资玻璃原材料生产基地 —— 凤阳硅谷智能有限公司，其核心技术之一便是微纳结构压延成型玻璃。该技术拥有独特的窑炉设计，通过自主研发的玻璃配方以及先进的玻璃压延设备，能够实现精细化花型，花型尺寸可以达到 0.1~150 微米。这种微纳结构压延成型玻璃广泛应用于光伏组件和光电显示领域。
独特的窑炉设计能够更好地控制玻璃液的温度和流动，使玻璃在压延过程中形成更加均匀、精细的花型。自主研发的玻璃配方则针对光伏玻璃的特殊需求，优化了玻璃的成分，提高了玻璃的透光率、硬度和稳定性。先进的玻璃压延设备能够保证玻璃在压延过程中的精度和质量，确保花型的一致性和稳定性。
精细化花型的优势在于能够提高玻璃的透光率和美观度。与传统的光伏玻璃相比，微纳结构压延成型玻璃的花型更加精细，能够减少光的反射和散射，提高光的透过率，从而提高光伏组件的发电效率。此外，精细化花型还能够增加玻璃的美观度，使其在建筑光伏一体化等领域得到更广泛的应用。
微纳结构压延成型玻璃广泛应用于光伏组件和光电显示领域。在光伏组件中，该玻璃作为前板玻璃，能够提高光伏组件的发电效率和稳定性。在光电显示领域，该玻璃作为显示屏的基板，能够提高显示屏的亮度和清晰度。
亚玛顿的世界首创≤1.3mm 超薄物理钢化技术具有平整度好、低波形弯、低弓形弯的特点。这种独特的气浮式钢化工艺设计，使得玻璃在钢化过程中能够更加均匀地受热和冷却，从而减少了玻璃的变形和弯曲。与常规盖板玻璃相比，重量减轻了 60%，具有优越的性价比。
平整度好能够保证玻璃在安装和使用过程中的稳定性和密封性，减少因玻璃不平而导致的漏光和水汽进入等问题。低波形弯和低弓形弯则能够提高玻璃的光学性能，减少光的折射和散射，提高光伏组件的发电效率。
气浮式钢化工艺设计是亚玛顿超薄物理钢化技术的核心之一。该工艺通过在玻璃表面喷射高压气体，使玻璃在加热和冷却过程中能够悬浮在空气中，减少了玻璃与辊道之间的摩擦和碰撞，从而提高了玻璃的平整度和光学性能。此外，气浮式钢化工艺还能够提高玻璃的产能，因为玻璃在悬浮状态下能够更加快速地通过钢化炉，减少了生产时间和成本。
亚玛顿拥有 12 条超薄物理钢化生产线，能够实现产能最大化。这种大规模的生产线布局，使得亚玛顿能够满足市场对超薄光伏玻璃的需求，提高市场占有率。同时，产能优势也能够降低生产成本，提高企业的竞争力。
防眩光玻璃技术有三种技术路线，分别是喷涂 AG、蚀刻 AG 和压延 AG。喷涂 AG 是利用喷涂的方式在玻璃表面形成一层均匀分散的纳米级二氧化硅粒子悬浮液，然后经过热处理后使其附着在玻璃表面而堆积成凹凸不平的膜层。蚀刻 AG 是用氢氟酸溶掉玻璃表面层的硅氧，根据残留盐类的溶解度的不同，而得到有光泽表面或无光泽毛面。压延 AG 是亚玛顿独创的技术，该技术基于亚玛顿凤阳窑炉的微纳结构压延成型技术，可以把花型做到 0.1~150 微米。
喷涂 AG 的特点是工艺简单、成本低，但是膜层的附着力和耐久性相对较差。蚀刻 AG 的特点是膜层的附着力和耐久性较好，但是工艺复杂、成本高。压延 AG 的特点是结合了微纳结构压延成型技术，能够实现精细化花型，同时膜层的附着力和耐久性也较好。
防眩光玻璃的参数包括雾度、粗糙度、光泽度和鲜映度。雾度即光的扩散，以肉眼来判断就是模糊程度。雾度与清晰度呈反比，与防眩效果成正比；雾度越高，防眩效果越好，但清晰度越差。粗糙度即 AG 玻璃表面所形成的颗粒与颗粒之间的断差。除了体现在外观上，还体现在触摸效果上。粗糙度大，观感上不够细腻，触摸时阻碍感越强。粗糙度偏大会导致清晰度降低，所以一般选用粗糙度较小的产品。常用表示物理量有 Ra（高度）、Rsm（间距）、Rm (r)（形状）。光泽度即肉眼所见的亮度效果。光泽度越高，玻璃亮度就越高，防眩光效果越差。光泽度的规格定义需考虑防眩效果的取舍。鲜映度反映反射图像的清晰程度。DOI 值越低，玻璃表面反射的图像越模糊。
防眩光玻璃的技术标准与价格也有所不同。光泽度 0~5GU 通常用于家具行业（玻璃发白）；光泽度 8~12GU 为 BIPV 专门开发的光泽度范围（对电池片栅线有一定隐藏效果）；光泽度 60~80GU 是显示行业玻璃常规光泽度范围（能清晰显示液晶模组的图像）。
高增益白色、黑色、彩色陶瓷镀膜玻璃技术是一项创新的技术，其创新点在于能够实现高增益的陶瓷镀膜，使玻璃具有更高的透光率和反射率。这种陶瓷镀膜玻璃可以根据不同的需求，选择白色、黑色、彩色等不同的颜色，满足不同的应用场景。
该技术的应用优势在于能够提高光伏玻璃的性能和效率。高增益的陶瓷镀膜能够增加玻璃的透光率，提高光伏组件的发电效率。同时，不同颜色的陶瓷镀膜玻璃可以满足建筑光伏一体化等领域的个性化需求，提高光伏玻璃的美观度和实用性。
高增益白色、黑色、彩色陶瓷镀膜玻璃技术对光伏玻璃性能的提升作用主要体现在透光率、反射率和颜色选择等方面。高增益的陶瓷镀膜能够增加玻璃的透光率，提高光伏组件的发电效率。同时，陶瓷镀膜还能够调节玻璃的反射率，减少光的反射和损失。不同颜色的陶瓷镀膜玻璃可以满足建筑光伏一体化等领域的个性化需求，提高光伏玻璃的美观度和实用性。
光伏玻璃压延成型工艺作为光伏产业中的关键环节，具有显著的优势、广阔的发展前景，并在多个方面发挥着重要作用。
光伏玻璃压延成型工艺在未来光伏产业的发展中将继续发挥重要作用。随着技术的不断进步和市场需求的增长，光伏玻璃压延成型工艺将不断创新和完善，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，为光伏产业的可持续发展提供有力支持。同时，光伏玻璃产业也将带动相关产业的发展，促进区域经济的增长，为实现 “双碳” 目标做出贡献。